SY-2621 全自动单翻单工位上下片台


1.1 设备构成  


设备主框架---设备行走系统---设备传输系统---真空吸附系统---机械翻转系统---高低压控制系统/程序---控制系统


1.2 机械配置：


1)、翻转链轮链条：特制高精度加强型。


2)、传输滚轮：进口PU材质。


3）、真空吸盘：进口丁青胶材质（双吸附结构）


4）、传输/翻转电机：安徽卓立（ABB结构）


5）、真空泵：中德合资PUXU


1.3 电器原件：


1）、PLC控制器：日本松下


2）、变频器：台湾台达


3）、接近开关：威敏电子


4）、控制电缆：韩国进口柔性屏蔽线缆。


5）、接触器：施耐德。


6）、正负压传感器：日本SMC


7)、 气动原件：主要原件采用台湾亚德克。


1.4技术参数：


1）、上下片尺寸范围：最小上片尺寸：900*1200mm（非标定制）


 最大上片尺寸：2600*2100mm


2）、上下片厚度：3～19mm。


3）、上下片节拍：35-90秒（可调）


快速上下片的工作效率是普通款的两到三倍


4）、传输速度：0～40m/min（可调）


5）、最大吸片深度：700mm


6）、最大上下片附荷：500KG


7）、单侧上下片臂数量：四个臂。


8）、单臂吸盘数：三个。


9）、上下片翻转臂：单翻


10）、上下片工位：单工位（可做多工位）


11）、电源/功率                                                      


 安装电源：380V/50HZ（特殊情况可根据客户要求调整）


12）、安装功率：6KW


13）、压缩空气：0.3Mpa-0.4 Mpa


14）、真空压力：-70～-90Kpa（根据玻璃厚度可调）


2、技术信息：


 2.1、机器概述：


1）、自动上片机是一台从料架上提取玻璃原片，翻转到水平台面，输送至切割机或者其它加工工作台的辅助设备。


2）、真空系统采用品牌真空泵，大大提高了整机系统的安全性和稳定性；机架主体由电机驱动在双轨道上移动，主架大臂上装有吸盘臂，每个臂上有三只吸盘可调。车架向前行走吸盘臂同时向上翻转，当吸盘触及到玻璃架上的原片玻璃时，真空泵开始工作，吸盘产生真空吸住玻璃，当真空度达到设定值时，翻转臂提升并翻转到水平位置，排气后，玻璃将被输送到X轴终点并定位，等待向切割机输送。整个作业过程均由PLC控制。


2.2 技术描述：


1）、翻转模式：机械式翻转，运行速度快，运行稳定，无任何抖动，可满足3~19mm的玻璃上片。装配双道翻转传输链条保护，可确保翻转过程安全可靠。


2）、翻转角度：95～98度可调。可满足各种角度玻璃架上片。


 3）、吸片深度：特殊的连杆伸缩机构，吸盘可前伸位移达150mm,可满足700mm的上片深度，无需任何辅助架，可直接从铁架进行上片作业。


4）、感应装置：使用两套玻璃光电感应器（一套用，一套备用），可有效杜绝因感应失灵导致的安全事故。设备运行更安全稳定可靠。


5）、抬升装置：独特的连杆抬升装置，可确保抬升动作同步一致，杜绝了因抬升不同步的缺陷。可保证玻璃的安全分片。


6）、吸附装置：吸盘采用先进的双层吸附结构（内外两层），吸片更加牢固，杜绝了吸盘外层划破而导致的吸附漏气的缺陷。


7）、吸盘控制：每个吸盘都有单独的气阀进行开关控制，可自由选择吸盘工作数量，方便各种尺寸玻璃的上片操作需求。


8）、抬升错片保护：设备独特的取片抬升保护装置，可有效预防因玻璃未及时错片而导致的玻璃连带造成的玻璃破损现象。


9）、报警装置：带有自动检测及红绿灯报警装置，对出现的异常情况可自动报警并有显示。设有急停开关，可在出现异常时进行控制。


10）、操作模式：设备有自动模式和手动模式两种功能供选择。操作方便直观。 


11）、操作界面：采用彩色液晶触摸屏显示界面，中英文显示模块，操作方便快捷。


12）、参数设置：上片顺序和每工位上片数量可进行数字化自动设定，可与切割机全自动连机，设备自动行走，自动取片，实现不间断连续上片，无需反复操作，更加方便快捷。

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